上海石化： 兩化深度融合 智能制造助推數(shù)字化變革

為推動智能制造深入發(fā)展，上海市出臺《上海市建設(shè)100+智能工廠專項行動方案（2020-2022年）》，致力于打響“上海制造”品牌、擦亮“上海制造”名片，推動“上海制造”高質(zhì)量發(fā)展。

在新一輪的產(chǎn)業(yè)革命和智能化浪潮下，擁有48年歷史的上海石化也在智能制造進軍。該公司領(lǐng)導班子表示：“上海石化在智能制造推進過程中，不斷地摸索創(chuàng)新實踐。”

兩化深度融合，建設(shè)新型能力

2012年，上海石化入選“全國兩化深度融合示范企業(yè)”，2015年入選“全國石油石化行業(yè)兩化創(chuàng)新示范企業(yè)”，并通過工信部兩化融合管理體系審核,成為全國首批兩化融合管理體系達標企業(yè)。2017年被工信部評為“2017年兩化融合管理體系貫標示范企業(yè)”。2019年，“以信息化與工業(yè)化融合為核心的智能工廠建設(shè)實踐”被上海市評為企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。

充分的肯定帶來砥礪前行的自信，恰逢中國石化“十三五”要求信息化規(guī)劃和落實“兩化”融合工作的時機，該公司領(lǐng)導班子經(jīng)過討論形成共識：圍繞建設(shè)“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”能源化工及新材料公司，上海石化要借助“兩化”融合和信息化的最新成果，努力打造與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配的具有可持續(xù)競爭優(yōu)勢的新型能力。

這種新型能力的建設(shè)，包括三個方面：精益高效的煉化一體化生產(chǎn)組織能力、敏捷優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品供應(yīng)服務(wù)能力、精準的經(jīng)營投資決策能力。

上海石化歷經(jīng)10年信息化深耕，已經(jīng)形成了一些信息共享、齊頭并進的專業(yè)平臺系統(tǒng)，將經(jīng)濟效益最大化。各個系統(tǒng)在企業(yè)領(lǐng)域各領(lǐng)風騷，發(fā)揮功效，提高生產(chǎn)組織能力。比如，MES系統(tǒng)，注重生產(chǎn)物流管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，規(guī)范業(yè)務(wù)流程；LIMS系統(tǒng)，自動采集分析和發(fā)布數(shù)據(jù)，實時共享質(zhì)量信息，有效監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，提高分析數(shù)據(jù)時效性和檢驗工作效率；PIMS系統(tǒng)，精確編制煉油計劃和加工方案，準確指導原料、中間料和半成品庫存的優(yōu)化，使原油加工在確保安全和效益的前提下向原油品種劣質(zhì)化方向發(fā)展；APC系統(tǒng)，有效提升了裝置生產(chǎn)操作的管理自動化水平。

現(xiàn)在人們越來越重視服務(wù)體驗，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)能力需要信息化系統(tǒng)全方位的加持。上海石化原銷售部門負責人、現(xiàn)公司首席專家王佩琳認為，這是確保上海石化產(chǎn)品“出路”暢通的堅強后盾。

自上海石化自助提貨、客戶服務(wù)等系統(tǒng)投用以來，實現(xiàn)了煉油銷售、化工銷售、自銷產(chǎn)品的提貨一卡（IC）管理，與ERP等系統(tǒng)集成后，優(yōu)化了發(fā)貨流程，縮短了過賬周期，提高了產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)效率，并有效節(jié)約倉儲成本，實現(xiàn)了企業(yè)與用戶的雙贏。

與此同時，涵蓋該公司一般物資采購的14項業(yè)務(wù)公開信息系統(tǒng)也全部上線，促進了企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)透明度的提高，進一步受到用戶的點贊。

2017年10月份，上海石化大幅增產(chǎn)包括柴油在內(nèi)的成品油及部分化工產(chǎn)品，并及時限產(chǎn)、停產(chǎn)高壓聚乙烯和腈綸產(chǎn)品。在生產(chǎn)經(jīng)營方面，公司“堅持每天計算邊際效益，堅持每周挖掘公司潛力”，利用信息化系統(tǒng)，集中分析和處理數(shù)據(jù)，及時止損，為上海石化的經(jīng)營決策能力提供了有力支持。

據(jù)介紹，上海石化按照“業(yè)務(wù)部門應(yīng)用主導、信息部門組織協(xié)調(diào)”的工作模式，大力推進信息化與生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)的緊密融合，信息系統(tǒng)集成應(yīng)用逐步從平臺整合、流程整合深入到數(shù)據(jù)整合，整體應(yīng)用成效已經(jīng)顯現(xiàn)。

建立智能系統(tǒng)，打破信息孤島

上海石化雖然較早建立了MES、PIMS、LIMS等各個信息化系統(tǒng)，但這些信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)就像一個個孤立的點，沒有搭建起整合的橋梁，以至于各個環(huán)節(jié)各行其是，數(shù)據(jù)共享之路難以打通，生產(chǎn)何以安穩(wěn)長滿優(yōu)成為一大痛點。

為了能在生產(chǎn)波動剛剛開始產(chǎn)生之初，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，與全廠流程模型同步，上海石化建立了保障精益生產(chǎn)的智能系統(tǒng)，它涵蓋了安全、環(huán)保、工藝、節(jié)能、質(zhì)量、設(shè)備等各個環(huán)節(jié)。比如，建立DCS裝置報警系統(tǒng)。目前，上海石化DCS裝置報警管理系統(tǒng)應(yīng)用覆蓋面從最初的12套已擴展建設(shè)到所有主要生產(chǎn)裝置，為管控風險、消除隱患、規(guī)避事故提供了有力的保障。再比如，建立了地理信息平臺、工藝過程信息集成平臺、環(huán)保溯源系統(tǒng)、油氣液體化工品物流監(jiān)控系統(tǒng)等，織成了一張張保障生產(chǎn)安穩(wěn)長滿優(yōu)的智能安全網(wǎng)。

“如今，通過智能系統(tǒng)的的建立，不僅消除了信息孤島，而且實時掌握了現(xiàn)場所有動態(tài)�！备鱾�環(huán)節(jié)的“數(shù)字鴻溝”已經(jīng)不在，各種生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場管理、操作過程的分析數(shù)據(jù)便可以自如地運用，就可以抓住時間的先機，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，從而保證生產(chǎn)的安穩(wěn)。

上海石化生產(chǎn)部、安全環(huán)保部相關(guān)負責人員介紹了上海石化工藝過程信息集成平臺、上海石化地理信息平臺展現(xiàn)智能系統(tǒng)的亮點。通過平臺，能一目了然地看到，某運行中的壓縮機，溫度多少、壓力多少、工藝分析數(shù)據(jù)多少；某裝置產(chǎn)品質(zhì)量狀況出現(xiàn)波動，通過平臺的問題導向進入，能第一時間看到問題發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)、如何解決問題；某區(qū)域出現(xiàn)超過異味警戒線報警，根據(jù)地理信息平臺引導，安全環(huán)保部門就能迅速查找到異味源頭。

從信息化系統(tǒng)到智能化系統(tǒng)，上海石化的智能工廠建設(shè)又實現(xiàn)了一次小小的飛躍。下一步該何去何從？該公司相關(guān)負責人表示，將更加重視與市場信息的緊密度，了解用戶信息，通過大數(shù)據(jù)，第一時間掌握用戶對產(chǎn)品的使用情況，甚至掌握用戶下游企業(yè)對產(chǎn)品的使用情況，包括市場開拓、數(shù)量需求、質(zhì)量要求、庫存結(jié)構(gòu)等。